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數(shù)控加工中心常見的問題和解決方案有以下幾點：

一、加工平面不平、不光

造成加工平面不平、不光是由于切削油的性能不能符合加工要求，當?shù)毒哌M給速度過快，而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個問題應該采用全順銑的加工方式并選用專用的切削油。

二、精銑側(cè)面的接刀痕過于明顯

造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數(shù)的選擇不當，而不同的加工軟件提供的銑削方式也會有差異，但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數(shù)選擇。另外，使用非專用切削油時由于極壓抗磨性能不夠，油膜在加工過程中瞬間破裂，導致工件產(chǎn)生劃痕。要想避免上面提到的問題，可以從四個方面進行相關(guān)的調(diào)整。

第一是對進刀點的選取要正確；

第二是如果一定要在中間下刀時，要增加一個重疊量；

第三是在進行側(cè)面的精加工時，應采用全切深加工；

第四是精加工時選用專用切削油。

三、精銑時的換刀痕跡

在普通的加工和高速加工時，都需要進行刀具的更換，而如果在進行換刀操作的時候不注意對參數(shù)進行相關(guān)的調(diào)整，就會出現(xiàn)明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。要想解決這個問題在工件的加工中，對內(nèi)凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進行，由于在加工過程中會受力而擺動，就會在拐角處很容易產(chǎn)生接刀的痕跡。

四、精加工后在表面或側(cè)面留下毛刺或批鋒

在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進行切削。除此之外，也要做好刀路的規(guī)劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側(cè)面，然后再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對于不能夠進行拋光的工件很有用。

五、對于特殊形狀工件的精加工

對于一些特殊形狀工件的精加工，軟件通常會有擬合誤差，有時候如果計算的誤差過大的話，就會造成工件的變形，影響外觀。要解決這個問題的話，就要從軟件里下手，對誤差進行控制，這個數(shù)值相對來說是比較合理的，既不影響計算的速度也不會對工件造成變形。

以上就是數(shù)控加工中心的相關(guān)內(nèi)容，希望對大家有所幫助，如有其他問題敬請咨詢東莞宏杰數(shù)控科技有限公司。